تذكير على الحاويات المقولبة الحقن
صب الحقن هو حقن البلاستيك المنصهر في القالب المغلق درجة الحرارة المنخفضة من خلال فوهة تحت الضغط العالي. يمكن أن تكون المصبحة للبلاستيك الحراري والمواد التربية مقولبة للحقن ويمكن استخدامها لصنع مختلف حاويات التغليف من نوع الصندوق ، مثل صناديق الدوران المختلفة والصناديق الصغيرة. بالنسبة لحاويات تغليف الصناديق ، ينبغي النظر في الجوانب التالية في التصميم الهيكلي:
1. سمك الجدار للحاوية
1. السماكة: يتم تحديد سمك الجدار للحاوية بشكل أساسي من خلال استخدامه ، ونوع المنتج البلاستيكي ، والهيكل ، وما إلى ذلك للبلاستيك الهندسي الحراري المختلفة ، ويعتبر عمومًا أنه لا ينبغي أن يكون الوقت أقل من 0.6 مم ، وغالبًا ما يتم اختيار 2 ~ 4 مم ؛ بالنسبة للبلاستيك الحراري الأخرى ، نظرًا لضعف إدارة السيولة ، يجب أن يكون سمك أكبر ، وأجزاء صغيرة هي 1.6 ~ 2.5 ذاكرة الوصول العشوائي ، والأجزاء الكبيرة هي 3.2 ～ 8 مم ، وليس أكثر من 10 مم.
2. التوحيد: يكون توحيد سمك الجدار له تأثير كبير على جودة الحاوية. إذا كان فرق السمك كبيرًا جدًا ، فسيكون الانكماش غير متساوٍ ، مما يسبب عيوبًا مثل التشوه والشقوق. لذلك ، يجب استخدام بنية المساواة في السمك قدر الإمكان في التصميم الهيكلي.
3. الانتقال السلس: في بعض الحاويات ، يجب أن يكون لبعض الأجزاء سماكة مختلفة بسبب المتطلبات الهيكلية ، مثل نقطة تحول الحاوية. يجب استخدام هذا للانتقال السلس لتجنب التغييرات المفاجئة في المقطع العرضي.
ثانياً ، تحسين الصلابة
1. إضافة مصايئ: يمكن أن تعزز الصلابة قوة وصلابة الحاوية. تتمثل المتطلبات الأساسية لتصلبات أن عدد القصص يجب أن يكون كبيرًا ، وينبغي أن يكون سمك الجدار رفيعًا ، ويجب أن يكون الارتفاع قصيرًا ، ويجب أن يكون هناك ميل كافٍ ، ويجب أن يكون قاع المصلب انتقالًا على شكل قوس ، ويجب أن يكون اتجاه المصلب متسقًا مع اتجاه تدفق المواد لتحسين صلابة البلاستيك.
2. تحسين الشكل: الحاوية على شكل صندوق هي في الغالب قطعة رقيقة مستطيلة ، وهي عرضة للتشوه. يجب اعتماد طرق مختلفة لتعزيز الجدران الجانبية الأربعة للحاوية الخارجية قليلاً لتحسين صلابة النظام ؛ تعزيز؛ تعزيز الحافة على حافة الحاوية.
3. الدعم المعقول: المساحة السفلية لحاوية الصندوق كبيرة ، لكنها ليست مناسبة لاستخدام الجزء السفلي الكامل للحاوية كدعم. نظرًا لأن الجزء السفلي من جسم الصندوق يعاني من عازمة قليلاً ، يجب تغيير القوس إلى قوس سلك أو شريحة نقطة. ترفع شريحة جانبية محدبة (أي قوس الأسلاك) حامل ثلاثي القوائم (أي ، شريحة النقطة) ، ويبلغ الارتفاع عمومًا 0.3-0.5 مم.
4. الزاوية: الزاوية هي تقاطع وجهين أو ثلاثة. بغض النظر عن شكل الحاوية ، يجب استخدام الزوايا المستديرة عند تقاطع جميع الأسطح ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من صلابة الحاوية ، وتحسين ملء البلاستيك ، وتفرق الإجهاد ، وتقليل التشوه.
ثالثًا ، مسودة زاوية
من أجل تسهيل توضيح الجزء المقولب ، من الضروري النظر تمامًا في زاوية التمييز المناسبة عند تصميم وعاء الضغط. إذا كان المنحدر المقطوع صغيرًا جدًا ، يكون التوضيح صعبًا ، ويكون سطح الحاوية تالفًا ؛ إذا كانت كبيرة جدًا ، فستتأثر دقة حساب الأبعاد الرئيسية.
تختلف زاوية demolding مع شكل الجزء البلاستيكي ، النوع البلاستيكي ، بنية القالب ، خشونة السطح ، طريقة صب الحقن ، وما إلى ذلك.
ضرورة اختبار قالب الحقن؟
معرفة معالجة العفن
