10 عمليات تصنيع للقوالب من التصميم إلى اختبار القوالب
أولاً: قبول الولاية
عادةً ما يتم تقديم تفويض لتشكيل الأجزاء البلاستيكية من قبل مصممي الأجزاء ويكون المحتوى كما يلي:
1. رسم معتمد للجزء المصنع بانتظام يوضح عدد المواد البلاستيكية المستخدمة والشفافية وغيرها.
2. التعليمات أو المتطلبات الفنية للأجزاء البلاستيكية.
3. عوائد الإنتاج.
4. عينات من الأجزاء البلاستيكية.
عادة، يتم اقتراح مهمة تصميم القالب من قبل عامل الأجزاء البلاستيكية بناءً على مهمة تشكيل الأجزاء البلاستيكية، ويستخدم مصممو القوالب مهمة الأجزاء البلاستيكية المشكلة ومهمة تصميم القالب لتصميم القوالب.
ثانيا. جمع وتحليل وهضم المواد الخام
جمع وتصنيف المعلومات حول تصميم المكونات وعمليات التشكيل ومعدات التشكيل والتصنيع والمعالجة الخاصة لاستخدامها في تصميم القوالب.
1. لاستيعاب مخطط الأجزاء البلاستيكية، وفهم استخدامات الأجزاء، وتحليل طبيعة العملية، ودقة الأبعاد والمتطلبات الفنية الأخرى للأجزاء البلاستيكية. على سبيل المثال، ما هي متطلبات الشكل الخارجي وشفافية اللون وأداء استخدام الأجزاء البلاستيكية، وما إذا كان الهيكل الهندسي والانحدار وتضمين الأجزاء البلاستيكية معقولاً، ودرجة السماح بعيوب التشكيل مثل علامات اللحام وثقوب الانكماش، وما إذا كانت هناك معالجات لاحقة مثل الطلاء والطلاء والغراء والحفر. حدد أكبر دقة أبعاد للأجزاء البلاستيكية وقم بتحليلها لمعرفة ما إذا كان التسامح المقدر للتشكيل أقل من التسامح مع الأجزاء البلاستيكية، وما إذا كان من الممكن تشكيل الأجزاء البلاستيكية المطلوبة. وبالإضافة إلى ذلك، نحن بحاجة إلى فهم معلمات عملية التلدين والقولبة للمواد البلاستيكية.
2. استوعب معلومات العملية وحلل ما إذا كانت متطلبات طريقة التشكيل ونموذج المعدات ومواصفات المواد ونوع هيكل القالب والمتطلبات الأخرى المنصوص عليها في ورقة مهمة العملية مناسبة ويمكن تنفيذها.
يجب أن تلبي مادة التشكيل متطلبات القوة للأجزاء البلاستيكية، وأن تتمتع بالسيولة الجيدة والتجانس والتجانس والاستقرار الحراري. اعتمادًا على الغرض من الأجزاء البلاستيكية، يجب أن تلبي مادة التشكيل متطلبات الصباغة والطلاء المعدني والخصائص الزخرفية والمرونة واللدونة اللازمة والخصائص الشفافة أو العاكسة والربط أو اللحام.
3. تحديد طريقة التشكيل
استخدم الضغط المباشر أو الضغط المصبوب أو الحقن.
5. البرامج الهيكلية المحددة
(1) تحديد نوع القالب
ومن الأمثلة على ذلك قوالب الضغط (مفتوحة، وشبه مغلقة، ومغلقة)، وقوالب ضغط الصب، وقوالب الحقن، وما إلى ذلك.
ثالثا. العوامل التي تؤثر على بنية القالب وأنظمة القالب الفردية كثيرة ومعقدة:
1. ترتيب صب. وفقًا للهندسة والخصائص الهيكلية للأجزاء البلاستيكية، ومتطلبات دقة الأبعاد، وحجم الدفعة، وسهولة تصنيع القالب، وتكلفة القالب، وما إلى ذلك، وعدد تجاويف القالب وطريقة ترتيبها.
2. تحديد التشكل. يجب أن يكون موضع سطح التشكيل ملائمًا لمعالجة القالب، وعمليات العادم، وإزالة النمذجة والقولبة، وجودة سطح الأجزاء البلاستيكية.
3. تحديد نظام الصب (شكل وموضع وحجم قنوات الصب الرئيسية وقنوات الصب الفرعية وقنوات التعبئة) ونظام العادم (وسيلة العادم وموضعه وحجم خزانات العادم).
4. حدد وضع الطبقة العلوية (القضيب العلوي، الأنبوب العلوي، لوحة الدفع، الطبقة المجمعة)، وحدد طريقة معالجة التجويف الجانبي، ووضع التخزين المؤقت.
5. تحديد وضع التبريد والتسخين والشكل وموضع أنبوب تبريد التسخين والمكان الذي تم تركيب عنصر التسخين فيه.
6. استنادًا إلى مواد القالب أو حسابات القوة أو البيانات التجريبية، يتم تحديد سمك وشكل أجزاء القالب وهيكل الشكل وموضع جميع التوصيلات وتحديد المواقع وأجزاء التوجيه.
7. تحديد الشكل الهيكلي للأجزاء المصبوبة الرئيسية والأجزاء الهيكلية.
8. ضع في اعتبارك قوة أجزاء القالب واحسب حجم العمل للأجزاء المصبوبة.
إذا تم حل المشاكل المذكورة أعلاه، سيتم حل الشكل الهيكلي للقالب بشكل طبيعي. في هذا الوقت، يجب أن نبدأ في رسم مخطط لهيكل القالب من أجل التحضير للرسم الرسمي.
رابعا. رسم مخططات القالب
الرسم مطلوب وفقًا لمعايير الرسم الوطنية، ولكن مطلوب أيضًا الجمع بين معايير المصنع ورسومات المصنع المخصصة التي لا تنص عليها الدولة.
ضمن مخطط العملية، من الأفضل وضع علامة على رقم المكون، الاسم، المادة، معدل انكماش المادة، نسبة الرسم، وما إلى ذلك. عادة ما يتم رسم العملية على مخطط تجميع القالب.
1. ارسم مخططًا لهيكل التجميع العام
ارسم مخطط التجميع العام قدر الإمكان بنسبة 1: 1، بدءًا من القالب، ويتم رسم المنظر الرئيسي في نفس الوقت الذي يتم فيه رسم المناظر الأخرى.
5. يجب أن يتضمن مخطط تجميع القالب المحتويات التالية:
1. هيكل جزء من صب القالب
2. الشكل الهيكلي لنظام الصب ونظام العادم.
3. تشكيل الأسطح وطرق تشكيل الأجزاء.
4. هيكل النموذج وجميع الموصلات وتحديد موضع الأجزاء المتحركة وتوجيهها.
5. حجم ارتفاع التجويف المشروح (ليس قويًا حسب الحاجة) والحجم الإجمالي للقالب.
6. الأدوات المساعدة (أداة الإزالة، أداة التصحيح، إلخ).
7. بالترتيب، اكتب الأرقام التسلسلية لجميع الأجزاء واملأ النموذج التفصيلي.
8. ملصق الاشتراطات الفنية وتعليمات الاستخدام.
سادسا. المتطلبات الفنية لمخطط تجميع القالب هي:
1. متطلبات الأداء للقوالب لأنظمة معينة. تشمل الأمثلة متطلبات التجميع لأنظمة الأسقف وهياكل الضخ التخزينية.
2. متطلبات عملية تجميع القالب. على سبيل المثال، يجب ألا تزيد فجوة التركيب لسطح التركيب لسطح الفراق بعد تجميع القالب عن 0.05 مم في القالب ومتطلبات التسطيح التالية، وتشير إلى الحجم الذي يحدده التجميع ومتطلبات الحجم.
3. استخدام القالب، طريقة التجميع.
4. معالجة مضادات الأكسدة، ترقيم القالب، النقش، وضع العلامات، ختم الزيت، الحفظ، إلخ.
5. المتطلبات المتعلقة بنماذج الاختبار وعمليات التفتيش.
سابعا. ارسم مخططًا لجميع الأجزاء
يجب أن يكون الترتيب الذي يتحلل به مخطط الأجزاء من مخطط تجميع القالب: أولاً من الداخل، بعد الخارج، أولًا معقدًا، بعد بسيط، الأجزاء المشكلة أولاً، ثم الأجزاء الهيكلية.
1. المتطلبات الرسومية: تأكد من الرسم بشكل متناسب والسماح بالتكبير أو التصغير. تم اختيار المنظر بشكل معقول، وتم عرضه بشكل صحيح وترتيبه بشكل صحيح. من أجل جعل رقم براءة الاختراع المعالجة سهل الفهم والتجميع، تكون الرسومات متسقة قدر الإمكان مع مخطط التجميع العام، ويجب أن تكون الرسومات واضحة.
2. يجب أن تكون أبعاد العلامات موحدة ومركزية ومنظمة وكاملة. ترتيب وضع العلامات على الأبعاد هو: أولاً قم بوضع علامة على أبعاد الجزء الرئيسي وانحدار القالب، ثم ضع علامة على الأبعاد المنسقة، ثم ضع علامة على الأبعاد بأكملها. على رسومات الأجزاء غير الرئيسية تحدد الأبعاد المنسقة أولاً والأبعاد الكاملة لاحقاً.
3. خشونة السطح. حدد درجة الخشونة الأكثر تطبيقًا في الزاوية اليمنى العليا من الرسم، كما هو موضح "التوازن هو 3.2". يتم وضع علامة على رموز الخشونة الأخرى بشكل منفصل على كل سطح من الجزء.
4. يجب ملء المحتويات الأخرى، مثل اسم الجزء ورقم القالب ورقم لوحة المادة والمعالجة الحرارية ومتطلبات الصلابة والمعالجة السطحية والنسب الرسومية ودقة التصنيع ذات النطاق الحر والتعليمات الفنية وما إلى ذلك بشكل صحيح.
ثامنا. تحرير الصور ومراجعتها ورسمها وإرسالها
أ. محتوى التدقيق اللغوي هو:
1. علاقة القوالب وأجزائها بالأغطية البلاستيكية
ما إذا كانت المواد والصلابة ودقة الأبعاد والهيكل وما إلى ذلك من أجزاء القالب والقالب تلبي متطلبات رسومات الأجزاء البلاستيكية.
- في مجال المكونات البلاستيكية
- ما إذا كان تدفق المواد البلاستيكية، وتقلص المسام، وعلامات الانصهار، والشقوق، والمنحدر المصبوب، وما إلى ذلك يؤثر على أداء الاستخدام، ودقة الأبعاد، وجودة السطح والمتطلبات الأخرى للأجزاء البلاستيكية. هل هناك أي عيوب في تصميم النموذج، وما إذا كانت المعالجة بسيطة، وما إذا كان معدل التعاقد لمواد التشكيل قد تم اختياره بشكل صحيح.
3. في مجال معدات القولبة
كمية الحقن، وضغط الحقن، وقوة القفل كافية، وما إذا كانت هناك مشاكل في تركيب القالب، والقلب الجنوبي للأجزاء البلاستيكية، والتسريح، وما إذا كانت فوهة المحقنة على اتصال صحيح مع قفاز الكمامة.
5. الرسومات التصميمية
1). هل موضع كل جزء من أجزاء القالب في مخطط التجميع مناسب وممثل بوضوح وهل هناك أي إغفالات؟
3). الأجزاء الأجزاء الرئيسية وأبعاد عمل الأجزاء المقولبة والأبعاد المطابقة. يجب أن تكون أرقام الحجم صحيحة ولا يجوز للمنتج تغييرها.
4). تحقق من موضع العرض لجميع رسومات الأجزاء ورسومات التجميع، وما إذا كان الإسقاط صحيحًا، وما إذا كان الرسم يتوافق مع المواصفات الوطنية، وما إذا كانت الأبعاد مفقودة.
6. معايرة أداء المعالجة النووية
ما إذا كانت هندسة جميع الأجزاء وطريقة الرسم والأبعاد وما إلى ذلك تساعد على المعالجة الآلية.
7. الأبعاد التشغيلية الرئيسية لمساعدات المصالحة
ب. يتم إجراء التدقيق اللغوي الاحترافي وفقًا لمشروع التدقيق الذاتي للمصمم من حيث المبدأ؛ ومع ذلك، ينبغي التركيز على المبادئ الهيكلية، وأداء العملية والسلامة التشغيلية.
ج. رسم الجزء السفلي لتوقيع المصمم للتدقيق اللغوي، والممارسة المعتادة هي مراجعة الموظفين الفنيين لوحدة تصنيع الأدوات، والتوقيع، والتحقق من عملية التصنيع، ومن ثم يمكن إرسالها إلى الشمس.
د.. كتابة بطاقات عملية التصنيع
يقوم فني وحدة تصنيع الأدوات بكتابة بطاقة عملية التصنيع وإعدادها للتشغيل الآلي.
تاسعا. مولد الاختبار والتعديل
على الرغم من أنه عند اختيار مواد التشكيل ومعدات التشكيل، يتم تنفيذ تصميم القالب في ظل ظروف العملية المعدة مسبقًا، إلا أن فهم الناس غالبًا ما يكون غير كامل، لذلك بعد اكتمال معالجة القالب، يجب إجراء اختبار قالب الاختبار لمعرفة مدى جودة الأجزاء المصبوبة. يتم دائمًا الاكتشاف لاحقًا، ويتم إجراء تعديل لإزالة الخطأ.
عاشراً: إعداد المعلومات للأرشفة
بعد اختبار القالب، إذا لم يتم استخدامه لفترة من الوقت، يجب مسحه بالكامل من بقايا التحلل والغبار والزيت وما إلى ذلك، وتغليفه بالزبدة أو أي زيت مقاوم للصدأ أو عوامل مقاومة للصدأ، وإغلاقه في مكان تخزين للتخزين.
جنيه ورقيقة.
عملية معالجة الشرائح
1، أولاً، آلة الطحن تطحن ستة جوانب، 2 تطحن ستة وجوه لمتطلبات الحجم، 3 حامل طحن آلات الطحن، 4 يتم طحن العمود بعناية وفقًا لمتطلبات الحجم ومزود بموضع التخزين المؤقت، 5 تقوم آلة الطحن بمعالجة المنحدر، مما يضمن أن الميل متسق مع كتلة تشديد الضغط، مما يترك كمية متبقية لتطير القالب، 6 الحفر للمياه وفتحة التوجيه الضحلة، ثقب الدليل النحيف أكبر بمقدار 1 مم من عمود التوجيه ويعكس الزاوية، ويجب أن يكون تدرج فتحة التوجيه المنزلقة أصغر بمقدار درجتين من الجانب الأبطأ من شريط التمرير. يمكن أيضًا إعادة معالجة فتحات الأعمدة المضغوطة باستخدام رف القالب بعد أن تطير القالب وتعلق القالب، اعتمادًا على الظروف المختلفة.
يمكن للتحكم الدقيق في صمام النقل أن يزيل التأخر بشكل أساسي ويعزز إمكانية تكرار جميع الوظائف.
مهارة تصميم القالب
مقالات لها صلة
